عند تقييم جودة قوالب الصب البلاستيكية المصنوعة من مادة PVC، يجب الانتباه إلى تجنب المفاهيم الخاطئة الشائعة التالية: 

01. تجنب منتجات القوالب المزيفة: ألواح الرغوة المصنوعة من WPC/PVC

تُعد الألواح الرغوية المصنوعة من WPC/PVC موادً تُستخدم في صناعة الأثاث والإعلانات والديكور، وليست منتجات قوالب صب الخرسانة.

وهي تختلف عن قوالب الصب المصنوعة من مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) من حيث التقنيات والمواد الخام والعمليات والتطبيقات. 

لتقليل التكاليف، تُصنع ألواح الرغوة المصنوعة من مادة WPC/PVC باستخدام ما يزيد عن 60% أو حتى 80% من مسحوق الكالسيوم. ولذلك، فإن تكلفتها أقل بكثير، كما أنها تتعرض للتشقق بسهولة.

في الصين، لا توجد أي مشاريع تستخدمها في صب الخرسانة.

02. تجنب استخدام قوالب الصب المصنوعة من مادة PVC غير المؤهلة والمصنوعة من مواد PVC معاد تدويرها

لتوفير التكاليف، يستخدم معظم الموردين مواد البولي فينيل كلوريد (PVC) المعاد تدويرها في التصنيع.

تبلغ تكلفة هذه المواد أقل من ثلث تكلفة مواد البلاستيك-الفولاذ (PVC) الجديدة والنقية.

ونظرًا لأن هذه المواد يتم إعادة تدويرها من مصادر لا يمكن التحكم فيها وتحتوي على كميات كبيرة جدًّا من الشوائب، فإنها تتعرض لتشوهات خطيرة تحت تأثير أشعة الشمس وضغط الخرسانة، مثل التشوه على شكل حرف U أو S الكبير، كما أنها لا تستطيع تثبيت المسامير.

لكن من الصعب التمييز بينها من حيث المظهر. خاصة أن بعض الشركات المصنعة تضيف أصباغًا لتجميلها وإخفاء حقيقتها على أنها منتجات مطابقة للمواصفات.

لذا، توخَّ الحذر عندما يكون هناك فارق كبير في السعر. 

03. تجنب استخدام منتجات القوالب المزيفة الجديدة

يكمن الحل لمشاكل التشوه في التصنيع باستخدام مواد خام مؤهلة، بدلاً من إنتاج منتجات مقلدة جديدة.

ابتداءً من عام 2021، كادت الأسواق أن تتعرض للانهيار بسبب المنتجات غير المطابقة للمواصفات. فقد تعرض عدد كبير جدًّا من العملاء للخداع، مما دفعهم إلى التخلي عن الشراء. وتدريجيًّا، فقدت تلك الشركات المصنعة حصصها في السوق وسمعتها. 

لكن مادة البلاستيك-الفولاذ (PVC) ذات الجودة العالية باهظة الثمن لدرجة أنها لا تدر عليهم أرباحًا مثالية، لذا ظهرت حيل جديدة: تصنيع منتجات مزيفة جديدة تحتوي على كميات زائدة من مسحوق الكالسيوم لإخفاء حقيقتها على أنها منتجات قوالب صب الخرسانة، والادعاء كذبًا بأن قوالب الصب المصنوعة من مادة PVC قد فشلت. 

يستخدم بعض الموردين راتنجات البولي فينيل كلوريد (PVC) في التصنيع، لكنهم يضيفون أيضًا كميات زائدة من مسحوق الكالسيوم. لذا، توخَّ الحذر عند التعامل مع المنتجات الجديدة التي ظهرت خلال العام أو العامين الماضيين. 

04. تجنب العينات المزيفة والإرشادات الخاطئة بشأن إجراء الاختبارات

مقاومة الأشعة فوق البنفسجية ليست المعيار الوحيد لتقييم الجودة.

على الرغم من أن الألواح الرغوية المصنوعة من WPC/PVC تتمتع بمقاومة للأشعة فوق البنفسجية بنسبة 100%، مما يجعلها لا تتشوه تحت أشعة الشمس، إلا أنها هشة وتتعرض للتشقق بسهولة تحت ضغط الخرسانة، خاصة في درجات الحرارة المنخفضة.

لجذب اهتمام العملاء في البداية، ترسل بعض الشركات المصنعة عينات من ألواح الرغوة WPC/PVC عالية الكثافة إليكم لإجراء اختبارات التشوه أو بعض الاختبارات الأولية، لكنها تقوم بعد ذلك بتنفيذ أوامر التصنيع باستخدام كمية زائدة من مسحوق الكالسيوم لتوفير التكاليف.

لذا، لا تجعل مقاومة الأشعة فوق البنفسجية هي المعيار الوحيد للتقييم. ففي أي حال من الأحوال، تُعد السمعة الطيبة دائمًا عنصرًا مهمًا عند اختيار الموردين.

05. لا يُعد اللون أو الكثافة أو درجة الحرارة سببًا للتشوه 

تعد المواد الخام غير المطابقة للمواصفات السبب الرئيسي لمشاكل الجودة، وليس اللون أو الكثافة أو ارتفاع درجة الحرارة.

يكذب بعض الموردين بالقول إن قوالب الصب المصنوعة من مادة البولي فينيل كلوريد (PVC) ذات الألوان الفاتحة أو ذات الكثافة الأعلى يمكنها حل مشكلة التشوه، مثل القوالب البيضاء أو الصفراء، لأن الألوان الفاتحة تمتص كمية أقل من الأشعة فوق البنفسجية والحرارة. وهذا كذب.

في حالة استخدام مواد معاد تدويرها في التصنيع، فإن قوالب الصب المصنوعة من مادة PVC ستتشوه بغض النظر عن لونها، سواء كان أبيض أو أسود.

نظرًا لأن المواد المعاد تدويرها تحتوي على إضافات بلاستيكية غير مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، فإنها تنثني تحت أشعة الشمس، بغض النظر عن درجات الحرارة أو الألوان.

06. الكثافة الأفضل والأكثر مثالية هي 0.70 غ/سم³ 

تُعد الكثافة البالغة 0.70 جم/سم³ هي الأمثل لقوالب الصب المصنوعة من مادة PVC، حيث إن الكثافة الأعلى أو الأقل من ذلك لا توفر أفضل نسبة أداء.

هذا معيار معروف منذ السنة الأولى لاختراع قوالب الصب البلاستيكية (PVC) وحتى اليوم.

ومن المشاكل الخطيرة الأخرى المتعلقة بالجودة، والتي تنتج عن استخدام مواد البولي فينيل كلوريد (PVC) المعاد تدويرها، عدم مطابقة معامل المرونة للمعايير المطلوبة، وهو ما يؤدي إلى انحناء المادة تحت ضغط الخرسانة. 

يكمن حل هذه المشكلة في استخدام مواد خام عالية الجودة، بدلاً من زيادة الكثافة إلى 800 أو 900 غ/سم³. 

ملاحظة: للحصول على كثافة أعلى، يلزم إضافة كمية كبيرة من مسحوق الكالسيوم. وهذا يعني أن الكثافة الأعلى تجلب أرباحًا أكبر للمصنعين، لكنها تؤدي إلى انخفاض نسبة الأداء وارتفاع تكلفة الشراء بالنسبة لك.

07. يعد نطاق الخطأ الدقيق في الكثافة أمرًا مهمًا وضروريًا

يجب أن تكون الكثافة قيمة محددة وأن تُشار إليها صراحةً، بدلاً من عدم الإشارة إليها أو ذكر نطاق خطأ واسع. 

تتميز مواد البلاستيك والفولاذ (PVC) الجديدة والنقية بالثبات وسهولة التحكم فيها. ولذلك يمكن التحكم في الكثافة ضمن نطاق خطأ دقيق.

أما مواد البولي فينيل كلوريد (PVC) المعاد تدويرها، فالأمر فيها عكس ذلك تمامًا. فكثافتها الأصلية عادةً ما تكون أعلى من المعيار القياسي البالغ 0.70 غ/سم³، لذا يصعب التحكم فيها بدقة.

ملاحظة: النطاق الواسع لخطأ الكثافة يعني أرباحًا واسعة يمكن التحكم فيها. على سبيل المثال، يبلغ الحد الأقصى لخطأ الكثافة 7٪ في النطاق بين 0.71 غرام و0.75 غرام/سم³.

08. تؤثر الكثافة/الوزن على تكاليف المنتج

كلما زادت الكثافة، زاد الوزن، وزادت التكلفة أيضًا. 

تعد الكثافة أحد العناصر المهمة التي تؤثر على تكاليف المنتج. فإذا كانت الصيغة والمواد الخام واحدة، فإن الكثافة الأعلى تتطلب تكاليف أعلى.

عند مراجعة أوراق عروض الأسعار، ننصحك بالانتباه إلى الكثافة أو الوزن. 

يمكنك أيضًا تقدير هذه القيمة استنادًا إلى كمية الشحنة في حاوية واحدة.